Mit den ISIS-Shearografiesystemen können Bauteilschäden, die im Betrieb oder Service entstanden sind, sehr schnell und eindeutig erkannt werden. Somit werden Materialfehler wie z.B. Ablösungen, Lufteinschlüsse oder Fremdobjekte, die zur Schwächung des Bauteils beitragen, rechtzeitig vor Ausfall der Komponente festgestellt. Notwendige Maßnahmen zur Fehlerbehebung können dadurch früher eingeleitet werden - die Prozesse werden effektiver und kostensparender.

Shearografie ist in folgenden internationalen Standards enthalten:

• NAS 410, 2008 Rev 3 / EN4179 (ST) Training & Zertifizierungsstandard
• ASNT SNT-TC-1A: Visueller und optischer Prüfungsablauf (USA)
• ASTM E 2581-07: Standardanweisung für Shearografie bei Verbundwerkstoff- und Luft-/Raumfahrtanwendungen (USA)
  

ISIS - Prinzip des Shearografie-Messverfahrens

Die Shearografie-Technologie ist ein interferometrisches Prüfverfahren, mit dem Beschädigungen oder Defekte an belasteten Bauteilen erkannt werden können. Dieses Messverfahren macht sogar Verformungen mit einer Größe von wenigen Mikrometern sichtbar. Somit kann eine relativ geringe Bauteilbelastung schon zu eindeutigen Messergebnissen führen, was besonders für die NDT-Prüfung zwingend vorgeschrieben ist.

Das Prüfobjekt wird mit Laserlicht beleuchtet und durch eine CCD-Kamera mit einer so genannten Shearing-Optik betrachtet. Diese Optik projiziert das Objektbild zweifach auf den Kamerachip; somit wird jeder Objektpunkt doppelt auf dem CCD-Chip dargestellt. Wenn sich das Prüfobjekt aufgrund einer Belastung verformt, verändert sich das vom Bauteil reflektierte Laserlicht.

Durch die Überlagerung eines Bildes in unbelastetem Objektzustand mit einer Aufnahme, die unter Belastung aufgenommen wurde, kann die Veränderung eines Bildpunktes erfasst werden. Die jeweils optimale Belastungsart (thermisch oder Druck- und Vakuumbelastung) ist von Fehlertyp, Fehlertiefe und Fehlerart abhängig und wird idealerweise vor der Serienprüfung durch Versuche an Musterteilen ermittelt.